機床鑄件在實際鑄造的時候偶爾會因為操作不當等原因出現一些鑄造生產上的缺陷。目前已知比較常見的幾種機床鑄件缺陷有如下幾個類型：
1、機床鑄件的開裂　有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產生類似于鑄件開裂的防治問題，主要的解決措施為：
①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。
②在材質的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開裂的能力。
③設計澆注系統時應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內完成。
④延長箱內保溫時間同樣可以避免鑄件出現開裂的質量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產過程）箱內保溫時間應該根據不同季節里鑄件的特點來作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。
⑤對于這種容易開裂且應力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中_的環節，在處理過程中要_所處位置的平穩，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。
2、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長寬比例較大，導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點入手：
①以不同鑄件在結構上的差別為依據進行反撓度的調整，通常保持在2~4‰之間。
②各個方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。
③設計澆注系統時，應該在兩端各開一個通道來實現同時澆注的目的。
④人工時效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。
3、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點要求它須具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這使得機床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機床內部會形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實現支持與固定的目的的。如果處理不當會出現鑄件漂芯的質量問題，對此應當采用的工藝對策為：
①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則）另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來_與溶液有更大的融合面積。
②設計澆注系統時，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。
③在_其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
此外，使用呋喃冷硬樹脂制作機床鑄件造型時，容易在導軌部位產生氣孔，且以皮下氣孔為主，經過粗加工，可以明顯觀察出來，砂眼則一般出現在表面。
1、要掌握樹脂中的氮含量，通常不宜過高，加入的樹脂量應該控制在1%。
2、使用水基涂料時應當及時烘干，在冬季使用時，如果合箱較晚，會有水汽凝結，因此要在合箱前在適當地烘烤一陣。
3、設計澆注系統時應當堅決避免沙塵等雜物的出現，通常要把機床導軌放在鑄型下方。
采用適當的工藝技術來處理解決機床鑄造中出現的各種缺陷，可以進一步提高機床鑄件的質量并促企業技術管理水平的提升。